由于本网站没有放置文章编辑的特定模块，所以文章内容不完整，形式结构上也不清晰，所以强烈建议大家看我在普像网上发的原文，如下是文章链接：https://www.puxiang.com/articles/e9a7dfc0c4444d4fe8abcc14f0082f43
前段时间，接待了NISSHA的一名技术销售，看到他们正在推广隐形显示油墨，寒暄一番后，了解到他们主营IMD和IML业务也随着手机、NB和TPC的设计潮流不怎么用IMD和IML工艺而缩减很多。联想到古早时期，NISSHA在IMD和IML，尤其是IMD上如日中天的场景，不禁感慨，制造业的技术迭代真是毫无感情。
虽然手机、NB、TPC已经不怎么用IMD和IML工艺了，但是其他消费电子和汽车行业依然还是这两项工艺的重要应用行业，所以我借着这次总结多色塑料的机会，把IMD和IML做个学习和总结。
上周IML的学习，开篇就把例子搞错了，真是丢死个人。因为上周成文已在半夜，所以一些内容没有多次验证，导致一些显而易见的错误。这周我多验证信息，以尽量保证本文的信息的准确性。
同时，上周文章评论里有位同仁建议多用视频，挺好。之前用截图，主要是因为很多抖音视频不让下载，所以这周我会录屏，同时把链接放在视频下面，感兴趣的同仁可以直接前往抖音看原视频。
这周我主要是学习和总结一下IMR。
关于是叫IMD还是叫IMR？目前国内大部分都叫IMR，NISSHA和一些台湾厂商会叫IMD，我还是跟着咱们国内行业里叫IMR，这样更好沟通一些。
IMR的应用
因为IMR的制程限制，拉伸太深的曲面没法做IMR效果，除此之外，基本上，在产品表面上，目前设计师能想到的视觉效果，IMR基本上都能模拟出来。拉伸太深的曲面，就用IML或者INS（IML的超长拉伸进化版）工艺（详细可以看我上周的文章）。
IMR的工艺流程
IMR的工艺流程主要有两大阶段：
1、 印刷制膜
2、 IMR注塑成型
这是IMR工艺的重要阶段。先看图：
具体的IMR注塑成型过程视频：
其他视频参考：
IMR的优势和劣势
优势
1、 图案纹理一致性非常好，因为是印刷出来的，效果稳定可控；
2、 可以模拟非常多种的视觉效果，包括金属、木纹、皮革、玻璃、电镀等；
3、 产品表面耐磨性比IML稍好；
劣势
1、 制膜成本较高；
2、 曲面拉伸深度有限制，太深的曲面做不了；
3、 相比IML，IMR膜片更薄，在模具中的定位难度更大；
ID设计师设计时的注意事项
1、 产品表面的曲率不能太大，拉伸深度有要求；
2、 尖角和锋利的过渡要做圆角处理，避免在IMR膜片拉伸过程中产生问题；
3、 注意图案在膜片拉伸后的变形，尽量避免在拉伸剧烈的区域做精细的图案设计；
4、 产品的拔模角度要足够，保证IMR工艺的可制造性；
这周的学习总结就到这里了，下周应该会继续总结多色塑料的其他工艺，敬请期待！
感觉有用的设计同仁们，也请多点赞和关注，我在朝我的“千赞”和“千粉”目标努力中！