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如果要在一个塑料件上实现多种不同的颜色、材质、手感、光效等效果，那咱们ID设计师是一定绕不过去IMD工艺的。
IMD工艺，全称In-Mold Decoration，模内装饰工艺，是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的表面工艺技术。目前IMD工艺应用最广泛的就是两种，一种是IMR，（In-Mold Roller），膜内转印和IML（In-Mold Labeling）。 业界里，一般把IMR称为IMD。所以，业界里就是两种工艺，IMD和IML。
这两种工艺都是应用很广的，都值得我认真学习和总结，所以这周，我先总结IML，相比IMD，IML对于咱们ID设计师而言，可用的地方更多一些。
IML的应用
从目前应用的产品来看，目前IML主要应用在如下三类：消费电子产品、智能穿戴产品、家用电器产品上。
（上面思维导图只罗列了部分具体产品）
我个人觉得，IML可以模拟几乎所有的CMF效果：金属、木纹、皮革、玻璃、电镀等，真的可以一张膜搞定一切。
IML的作用
大体上来讲，咱们ID设计师使用IML工艺，可以达到三个作用：
-1）各种表面视觉效果：包含了我们能想到的效果，IML都能模拟。
-2）完成按键的功能：
1. 触控按键：在IML膜上印刷导电涂层，然后完成注塑后，这个零件就具备了触控功能；
2. 鼓膜按键：主要用在家电设计中，利用了IML本身的PET/PC膜的特点，在注塑模具里形成鼓膜按键所需的形状。
-3）完成隐藏显示功能：IML还有一个重要的用途，是将有屏幕显示的产品前壳做成完整一片，同时在IML膜片上印刷上透光油墨，这样形成隐藏显示的功能。
IML的工艺流程
IML的膜片每层并不复杂。
IML膜片的加工流程如下：
具体说明如下：
1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切轮廓形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
（这是NISSHA的简要IML流程图）
我们可以看到，在IML的生成流程中，总共需要三套模具： IML膜片的成型模具、切边模具和注塑模具。
总体说来，从IML的生成工艺可以看到，IML可以将之前需要多个外观件组合在一起的零件整合成一件，所以，IML在产品组装的效率上提升了很多。
IML的优点
从IML的组成部分和工艺流程，我们可以看到IML有着非常明显的优点：
1. 视觉效果的一致性好：因为印刷工艺的高精度高稳定，所以膜片上的图案纹理的效果能保持非常好的一致性
2. 优良的抗刮性：IML最外层是PET/PC薄膜，油墨丝印于中间层，所以在实际使用中，油墨层被保护得非常好；
3. 图案修改灵活性：更改IML膜片效果，不需要修改模具。
4. 可以应用到3D复杂形状：
5. IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产；
6. IML硬度可以达到3H；
IML的缺点
成本上：IML的工艺制程需要使用三套模具，工艺制程较长，工段数多，所以导致IML的成本高，良率不高。
外观上：IML的3D形状的膜不能大于注塑壳体，所以在IML膜边缘跟塑料有0.1mm左右的段差；
IML设计注意事项
咱们ID设计师在具体做IML外观件时，还是需要注意不少的地方，主要是厚度、倒角和打孔的极限条件。
如下是一个注意事项检查单，可以帮助咱们设计师尽量避雷：
1）注塑厚度: 建议平均肉厚不低于1.2 mm（含Film）。3D建模时，不需要把膜片切出来，IML厂商会根据咱们的3D图纸自行削掉IML膜片层去做注塑开模。
2) Film厚度：规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，可以根据成本、厚度目标等情况自行选择；
3) 孔径大小：圆孔最小直径Φ1.0 mm
4) Lens 注塑塑料一般于Lens底层，如果因拔模角的问题，注塑塑料长于IML 膜片被覆下缘0.2 mm的位置
5) 拔模角度：一般为3度;
6) 对于Lens外观高低落差的情形，我们需要特别注意Film 膜片拉伸比率，Film 拉伸率最好控制在7%，最大不能超过10%;
这周的学习总结就到这儿了，下周我会学习和总结IMD/IMR工艺，敬请期待！
感觉有用的设计同仁们，也请多点赞和关注，我在朝我的“千赞”和“千粉”目标努力中。